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操作斗式提升机需注意的安全点

来源：　点击数：49次　更新时间：2025/10/5 15:45:30

操作斗式提升机需要严格遵守安全规程，因其内部存在链条/皮带断裂、料斗碰撞、机械卷入、粉尘爆炸等多种风险。以下是操作斗式提升机需注意的核心安全要点，涵盖了日常操作、维护保养和应急处理三个方面。

一、开机前检查与准备

1. 个人防护装备（PPE）：操作人员必须正确佩戴安全帽、防滑劳保鞋、紧身工作服（避免被卷入），处理粉料时需佩戴防尘口罩，在嘈杂环境中需佩戴防噪声耳塞。
2. 设备外围检查：
安全防护装置：确认所有的防护罩（如机头、机尾、传动部件、张紧装置等的防护罩）均已牢固安装，严禁擅自拆除或改动。
检修门与盖板：检查所有检修门、观察窗是否已完全关闭并锁紧。
警告标识：确保设备上的所有安全警示标志（如“严禁乘载”、“运转时严禁打开”、“小心卷入”等）清晰、完整。
3. 设备内部检查：
料斗与牵引件：通过观察窗检查料斗有无严重变形、磨损或缺失。检查链条（或皮带）是否张紧适度，有无严重磨损、裂纹或变形。
内部清洁：检查机筒内部，特别是底部，有无积料或异物，防止堵塞和启动过载。
制动装置：检查逆止器或制动器是否功能正常，确保其能在断电时有效防止倒转。
4. 环境检查：检查设备周围及地坑有无积水、油污或杂物，确保工作区域照明充足、地面整洁，防止滑倒和绊倒。

二、运行中操作与监控

1. 规范启停：
空载启动：必须确保斗式提升机在**空载状态下启动**（除非是特殊设计的重载启动机型）。停机前，应确保物料已基本卸空。
信号确认：启动前，必须发出声光警报，提醒周围人员远离设备。严格按照“逆物料流向”的启动顺序开机（先启动斗提，再启动其前端的设备）。
2. 严禁危险行为：
绝对禁止在运行时打开检修门、头罩或盖板进行任何检查、清理或维修作业。这是导致卷入伤亡事故的主要原因。
严禁用手、脚或任何工具接触运行中的部件。
严禁乘载斗式提升机。它并非载人设备。
严禁跨越运行中的设备。
3. 运行监控：
监听异响：注意监听设备运行声音，如有异常的碰撞、摩擦或刮擦声，应立即停机检查。
观察振动：观察设备运行是否平稳，有无异常振动。
监测温度：定期用手背触摸（注意安全距离）轴承部位，检查是否温度过高。
注意电机电流：监控电机电流表，电流持续过高可能表明设备过载或堵塞。
4. 物料特性：确保输送的物料特性（如粒度、湿度、粘度、磨琢性）符合设备设计规定，严禁输送易燃易爆物料而未采取特殊防爆措施。

三、停机维护与检修

1. 完全隔离：进行任何维护或检修前，必须**完全切断主电源**，并挂上“禁止合闸，有人工作”的**锁定/挂牌** 警示牌，确保设备不会意外启动。
2. 防止坠落：进入地坑或高处检修平台时，注意防滑、防坠落。
3. 密闭空间管理：如需进入斗提机内部，必须将其视为**密闭空间**，进行通风、检测氧气和有毒有害气体浓度，并设专人在外监护。
4. 防火防爆：
在粉尘爆炸环境使用的斗提机，所有电气设备必须是防爆型。
定期清理设备内外积聚的粉尘，防止粉尘爆炸。
检修时严禁使用明火，如需动火，必须办理动火作业许可证并做好防护措施。

四、常见故障与应急处理

1. 堵塞（噎机）：
现象：电机电流急剧升高，设备停止运转，底部积料严重。
处理：立即停机断电。打开底部检修门，严禁在通电状态下用工具捅料。必须人工清理堵塞物料，查明原因（如进料过多、有大块异物、皮带打滑等）并排除后，方可重新启动。
2. 皮带/链条跑偏或断裂：
现象：异常噪音，料斗与机壳碰撞。
处理：立即停机，调整张紧装置或更换牵引件。
3. 料斗脱落或损坏：
现象：金属碰撞声，输送量下降。
处理：停机后进入机内检查，更换损坏的料斗。

总结：安全核心原则

能量隔离：维修前务必断电、挂牌、上锁。
防护到位：所有旋转、运动部件必须有可靠防护罩。
禁止接触：运行时严禁身体任何部位或工具进入设备内部。
规范操作：严格遵守空载启停、顺序开停机的操作规程。
保持清洁：定期清理，防止积料和粉尘积聚。

最后，请务必阅读并遵守您所使用的特定斗式提升机的《使用说明书》和制造厂提供的安全规范，因为不同型号和设备可能有其特殊的安全要求。

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